自动平板硫化机开模的工作程序

开模的工作程序结构上具有如下特点，机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模自动平板硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，自动平板硫化机对保持活洛模的精度也较为有利；上下合模力均匀，不受工作温度影响；整机重量减轻，仅为机械式硫化机的1/3；由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和连杆等运动部件和易损件，使维护保养工作量减少。

自动平板硫化机/液压式轮胎定型硫化机的工作程序 液压硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位，在模座下面的4个短行程加力油缸作用下，产生要求的合模力。自动平板硫化机轮胎硫化结束后，加力油缸卸压，升降油缸带动上模上升，轮胎脱出上模，上模上升到位后，中心机构囊筒上升，轮胎脱下模，中心机构的上下环下降，胶囊收入囊筒中，同时，卸胎机构转进，囊筒下降，卸胎机构将轮胎翻转而出，送至后充气冷却。 从各国实践经验看，自动平板硫化机、液压式硫化机在升降驱动装置、活络模装置、加力装置、中心机构、囊筒升降装置上采用液压驱动。